Ano ang mga naylon na sinulid at paano ito ginagamit?

Ang thread ay isang kamangha-manghang manipis na baluktot na produkto na kinakailangan sa industriya ng pananahi, ito ay nakuha mula sa mga hibla sa mga espesyal na kagamitan ng mga pabrika ng paghabi. Ang mga katangian ng mga thread ay depende sa materyal, ang bilang ng mga twists, ang direksyon ng twist, kapal at density. Ang artikulo ay magsasalita tungkol sa mga naylon thread.

Ang mga thread ng tela ay natural, gawa ng tao at pinagsama, sila ay ginawa mula sa iba't ibang mga hilaw na materyales. Ang mga ito ay inuri sa single twist at double twist yarns. Nakikilala rin nila ang pagitan ng kaliwang panig - S, kanang bahagi - Z at ang pinagsamang direksyon ng pag-twist. Ang kapal ay sinusukat sa tex - ito ang linear density, iyon ay, ang masa ng isang kilometro ng thread sa gramo, na nangangahulugang mas mataas ang halaga sa tex, mas makapal ang thread. Para sa mga cotton thread, ang kapal ay ipinahiwatig ng mga numero 10, 20, 30, 40, 50, ang mas malaking bilang ay tumutugma sa mas manipis na thread. Para sa mga numero ng sutla na sinulid - 18, 33, 65; itinalaga ng lavsan - 22L, 33L, 55L. Para sa mga naylon na sinulid, ang pagmamarka ay 9K, 50K, at ang makapal na sinulid ay may mas mataas na bilang.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng polyester (lavsan), polyamide (nylon) at pinagsamang sintetikong mga sinulid. Ang lahat ng mga hibla na ito ay mataas ang lakas, nababanat at lumalaban sa abrasion.

Ang Capron ay may iba pang mga pangalan, katulad: polyamide, naylon. Noong 1938, ang sikat na German chemist na si Paul Schlack ay nag-synthesize nito mula sa mga produktong pino ng langis. Noong 1943, ang unang pabrika para sa paggawa ng naylon fiber, na ginamit para sa pananahi ng mga parasyut, ay nagsimulang gumana. Ang pag-unlad ay isinasagawa din sa Russia, ang unang negosyo para sa paggawa ng polyamide fiber ay nagsimulang magtrabaho noong 1948. Ang bagong produkto ay mabilis at matatag na pumasok sa produksyon.

Ang polyamide ay nakuha mula sa phenols, benzenes, toluenes, na mga produkto ng langis at coal refining. Sa panahon ng kemikal na paggamot, ang phenol ay na-convert sa monomer caprolactam. Pagkatapos, bilang isang resulta ng polymerization, iyon ay, gluing molecule sa isang mahabang chain, isang naylon resin ay nakuha. Ito ay natunaw sa 270-280 ° C at pinalabas sa pamamagitan ng mga metal na hulma na may maliliit na butas. Ang mga resin jet ay inilabas at pinalamig ng hangin. Ang mga nagresultang hibla ay pinaikot sa mga thread, sa pagtatapos ng produksyon ay ginagamot sila ng mga espesyal na compound upang mapabuti ang kalidad.

Ang mga katangian ng polyamide ay natatangi:

• lakas at tibay, ang isang thread na may kapal na 0.1 mm ay maaaring makatiis ng isang pagkarga na tumitimbang ng 0.55 kg;

• pagkalastiko at pagkalastiko, kapag nasira (malamang), ang naylon ay humahaba lamang ng 10%, at pagkatapos maalis ang stress ay bumalik ito sa orihinal na posisyon nito;

• ay may mga katangian ng antibacterial, hindi kinakain ng mga insekto;

• ang naylon ay lumalaban sa mekanikal na pinsala, hadhad;

• paglaban sa temperatura ng polyamide hanggang 120 ° C;

• mababang pagsipsip ng kahalumigmigan (hanggang sa 10%), ang ari-arian na ito ay mahalaga para sa isang lambat sa pangingisda, dahil ang isang bahagyang pag-urong ng thread ay nangyayari sa tubig, at ang mga mesh node ay ligtas na naayos;

• ang polyamide ay lubos na lumalaban sa luha, ang haba ng pagsira nito ay 40-60 km (para sa paghahambing: fine-staple cotton - 36 km);

• ang nylon ay acid-resistant.

Gayunpaman, ang polyamide fiber ay may ilang mga disadvantages. Kapag nalantad sa mga temperaturang higit sa 120 ° C, binabawasan ng nylon ang lakas at kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan. Sa matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw, nawawala ang kulay ng nylon. Nag-iipon din ito ng static na stress, kaya hindi komportable ang pagsusuot ng nylon underwear.

Depende sa layunin, ang mga naylon thread ay nahahati sa paghabi, niniting, sapatos, net-knitting.

Ang sinulid ng nylon ng sapatos ay higit sa lahat ay puti (hindi pininturahan) o itim, hindi gaanong madalas na kulay. Ang pagmamarka ay iba sa kapal: 29 tex, 93 tex, 187 tex, 280 tex, 375 tex. Ang diameter nito ay mula 0.75-0.8 mm hanggang 3.0 mm. Ang sinulid mismo ay makinis, baluktot. Ang thread ng sapatos ay ginawa sa iba't ibang pambalot: mula sa maliliit na spool hanggang sa iba't ibang laki ng bobbins, haba, ayon sa pagkakabanggit, mula 10 hanggang 3000 metro. Upang mapahusay ang mga katangian ng water-repellent, ang boot thread ay dinagdagan ng wax. Ang kulay ng waxed thread ay iba: puti, itim, pula.

Para sa pangingisda, isang naylon braided cord ang ginawa. Kapag naghahabi ng mga lambat na inilaan para sa pangingisda ng isang tiyak na uri ng isda, gumamit ng kurdon ng iba't ibang mga diameter mula 0.16 mm hanggang 2.5 mm. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng malupit (hindi pininturahan) at tinina na sinulid, pati na rin ang waxed, kurdon, na hindi lumala sa tubig.

Upang magtrabaho kasama ang katad sa paggawa ng mga bag, sinturon at iba pang mga accessory, ginagamit ang mga polyamide na thread ng iba't ibang kapal - 187 tex, 375 tex. Para sa pananahi ng kamay, ang mga thread na may diameter na 0.4 mm ay angkop, para sa mga sinturon - 0.5 mm, para sa mga bag at backpack ng pananahi - 0.7-1.0 mm na may double twist. Kapag nananahi ng iba't ibang uri ng katad sa isang makinilya, ginagamit ang nylon 40.

Ayon sa istraktura ng hibla, ang pananahi ng mga naylon na sinulid ay nahahati sa makinis, naka-texture at mababa ang kahabaan. Ang mga ito ay minarkahan: 65K (0.36 mm), 95K (0.45), 140K (0.55), 190K (0.70), 300K (0.80), mas malaki ang halaga ng tex, mas makapal ang thread. Ang mga makinis na sinulid ay napakalakas at nababanat at may makabuluhang pagpahaba hanggang 300%. Sa industriya ng pananahi, kapag nagtahi ng mga damit sa mga makinilya, ginagamit ang monofilament. Napakanipis nito na hindi nakikita sa produkto.

Ang pananahi ng mga sinulid na naylon ay ginagamit para sa parehong manu-manong at machine stitching, ang mga ito ay ginawa sa mga spool at bobbins.Ang mga makinis na sinulid ay napatunayang mabuti sa mga industriya ng medyas, damit-panloob at mga niniting na damit, pati na rin sa trabaho sa mga kuwintas. Dumating ang mga ito sa iba't ibang kulay at walang kulay. Ang mga pampitis, underwear, sports at bathing suit ay gawa sa makinis na polyamide thread.

Ang mga naka-texture (mataas na dami) na sinulid ay lumilitaw na mas makapal. Ang mga ito ay may kaaya-ayang ningning, mas kulot at mabatak nang maayos. Ginagamit ang mga ito sa proseso ng paggawa ng artipisyal na balahibo, ginagamit ang mga ito sa paghabi ng mga karpet, ginagamit ang mga ito sa pananahi ng mga produktong gawa sa katad. Ang mga low stretch thread ay malambot at maselan sa pagpindot.

Depende sa kung saan ginagamit ang naylon thread, napili ang naaangkop na kapal nito. Ang mas siksik na materyal, mas makapal ang thread ay napili.

Para sa paggawa ng mga lambat sa pangingisda, ginagamit ang mga bobbins na may malaking bilang ng mga metro. Sa industriya ng sapatos at pangingisda, ginagamit ang waxed cord thread, dahil hindi ito nababad sa tubig.

Ang monofilament ay nababanat at matibay, napakanipis. Ito ay ginagamit upang iproseso ang mga gilid ng mga damit, laylayan ang ilalim ng pantalon at palda. Para sa madilim na tela, gumamit ng itim na sinulid, para sa magaan na tela - puti. Ang sukat ng karayom ​​ay dapat na angkop para sa kapal ng sinulid.

Ang naylon thread ay maraming nalalaman, malakas at matibay. Ang gastos nito ay mababa, kaya malawak itong ginagamit sa iba't ibang industriya. Kaya, sa aviation, ang mga parachute ay natahi sa gayong mga thread, mga lubid at mga lambanog ay gawa sa kanila. Sa magaan na industriya, ang naylon thread ay kinakailangan para sa pananahi ng mga damit, sapatos, pandekorasyon na mga bagay, tela, medyas ay ginawa mula dito. Sa gamot, ginagamit ang mga surgical naylon thread. Gumagawa ng tackle ang industriya ng pangingisda. Ang naylon ay lumalaban sa abrasion, samakatuwid ito ay malawakang ginagamit sa pananahi. Ginagamit ito sa trabaho na may mga kuwintas, sa pagbuburda, sa paggawa ng alahas.