Paano pinoproseso ang mga diamante?

Ang brilyante ay isang natural na mineral na carbon na may allotropic crystal lattice. Dahil sa istraktura ng molekular nito, ito ay isang napakatigas na materyal na maaaring maimbak nang walang katiyakan.

Ang kemikal na komposisyon ng isang brilyante ay maaaring mabago ng iba't ibang mga kadahilanan: mataas na temperatura, presyon at / o vacuum. Bilang resulta ng kanilang pagkilos, ang brilyante ay nagiging isa pang elemento ng kemikal - grapayt, na may ibang komposisyon ng mga katangian ng husay.

Ang mga diamante ay nakukuha sa pamamagitan ng natural na pagmimina at artipisyal na produksyon. Sa pangalawang paraan, ang grapayt na elemento ng kemikal ay nakalantad sa mataas na temperatura at presyon. Ang materyal na grapayt ay nagbabago sa istruktura ng molekular nito at nagiging magaspang na diamante, na nakakakuha ng mga katangian ng lakas.

Ang kasaysayan ng pagmimina ng brilyante ay napakabata. Ito ay dahil sa pagiging kumplikado ng paghahanap at pagkuha ng mineral, pati na rin ang mga paghihirap na nauugnay sa pagproseso nito. Ang teknolohiya ng pagproseso ng inilarawan na materyal sa tulong ng isa pang brilyante ay nagsimulang makakuha ng katanyagan lamang noong XIV-XV siglo AD. Hanggang sa oras na iyon, ang pamamaraang ito ay ginamit lamang ng mga sinaunang Indian masters, na maingat na iningatan ang mga lihim ng teknolohiya.

Sa teritoryo ng Russia, ang pagbuo ng mga deposito ng mineral at ang pagbuo ng mga teknolohiya para sa pagproseso nito ay kinuha sa isang pang-industriya na sukat lamang sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo.Ngayon sa Siberia, isinasagawa ang trabaho upang kunin ang mineral na ito sa mga minahan na nasa listahan ng pinakamalaki sa mundo. Kasabay nito, ang lahat ng mga uri ng pagproseso ng brilyante ay pinagkadalubhasaan.

Ang teknolohiya sa pagpoproseso at ang hanay ng mga teknikal na aparato na angkop para dito ay tinutukoy ng pangalan ng pangwakas na layunin kung saan gagamitin ang ginupit na brilyante.

Ang mga katangian ng brilyante ay nangangailangan ng paggamit nito sa iba't ibang teknolohikal na sistema, kasangkapan at kagamitan. Halimbawa, ang isang pinong bahagi ng brilyante - grit, ay ginagamit bilang isang sputtering coating sa mga gumaganang ibabaw ng anumang mga cutting device. Ang pag-spray ng brilyante ay ginagamit para sa aplikasyon sa pagputol ng mga disc, saws, band na dinisenyo para sa paglalagari ng metal, bato, kongkreto, keramika at iba pang mga materyales.

Sa kabila ng paglaban ng brilyante sa mga epekto ng mapanirang karga ng malawak na hanay, ito ay isang marupok na materyal... Ang paggamit ng impact-pressing technology ay ginagawang posible ang paggiling ng mga diamante sa mga chips. Ang pagdurog ng mineral ay isinasagawa gamit ang isang hydraulic press (ang opsyon sa pagproseso na ito ay bihirang naaangkop).

Ang teknolohiya ng rolling milling ay mas malawak na ginagamit. Bilang bahagi ng prosesong ito, ang hilaw na materyal ay pinapakain sa pamamagitan ng isang conveyor sa isang espesyal na silid, kung saan ang mga cylindrical roller na nakikipag-ugnay sa bawat isa ay umiikot. Sa pagdaan sa pagitan nila, gumuho ang magaspang na diamante. Isinasaalang-alang ang strength factor ng brilyante, ang conveyor ay gumagamit ng ilang mga bloke na may umiikot na mga roller na may iba't ibang laki ng puwang sa pagitan ng mga ito. Ginagawa nitong posible na bawasan ang pagkarga sa mekanismo, dahil ang pagdurog sa bawat yugto ay isinasagawa ayon sa prinsipyo mula sa mas malaki hanggang sa mas maliit.

Ang mga parameter ng laki ng crumb fraction ay tinutukoy ng pangalan ng pangwakas na layunin kung saan ito gagamitin. Ang magaspang na brilyante na grit ay ginagamit para sa magaspang na pagproseso ng mga materyales na may mas mataas na kadahilanan ng lakas: mga keramika, granite, porselana na stoneware. Halimbawa, ang mga magaspang na chips ay ginagamit bilang isang elemento ng pagputol na inilapat sa gumaganang gilid ng mga pabilog na korona na inilaan para sa pagputol ng mga bilog na butas sa matitigas na materyales: ceramic tile, kongkreto, granite slab at iba pa.

Ang brilyante na grit ng mas pinong laki ng butil ay ginagamit para sa pinong pagproseso ng ilang mga materyales. Bilang bahagi ng pagproseso na ito, ang mga materyales ay pinakinis, pinakintab, pinakintab. Ginagawa ang buli gamit ang isang espesyal na i-paste batay sa alikabok ng brilyante. Ang brilyante na grit ng iba't ibang laki ng butil ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at kasunod na pagsasala.

Ang proseso ng pagkuha ng mga materyales na brilyante na angkop para sa mga pang-industriya na aplikasyon ay isang mas matrabahong pamamaraan kaysa sa teknolohiyang pagpindot sa epekto. Kasama sa mga materyales na ito, halimbawa, mga gulong sa pagputol ng salamin, mga tip sa pag-ikot ng tool at iba pa. Ang mga ito ay mga elemento na ganap na gawa sa diamante na masa. Ang paggawa ng naturang mga karagdagan ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga pamamaraan ng produksyon na nauugnay sa mga gastos sa mapagkukunan at ang paggamit ng ilang mga teknolohiya sa pagpoproseso sa parehong oras.

Ang mga katangian ng lakas ng brilyante ay ginagawang mas mahirap ang paggawa ng mga bahagi na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa mga dimensional na parameter at katumpakan ng hugis.

Ang tamang kumbinasyon ng mga salik na nakakaapekto sa machining tool at ang materyal na gupitin ay nagbibigay-daan para sa pinaka mahusay na machining. Halimbawa, sa ilang mga kaso, ang workpiece na ipoproseso ay pinainit sa loob ng mid-temperatura range, at ang temperatura ng processing tool ay pinananatili sa mababang thermal range. Sa kasong ito, ang pinainit na workpiece ay maaaring makina, at ang porsyento ng pagsusuot ng tool ay nabawasan.

Ang isa pang paraan ng pagtatrabaho sa isang brilyante ay gamit ang mainit na bakal. Ang mineral na ito ay may kakayahang pumasok sa isang kemikal na reaksyon sa isang metal na pinainit sa mataas na temperatura. Ang mainit na bakal ay nagsisimulang sumipsip ng carbon component ng brilyante. Sa punto ng pakikipag-ugnay ng isang mainit na metal na may isang mineral, ang huli ay natutunaw sa antas ng molekular.

Ang pamamaraang ito ay may mababang kahusayan sa produksyon, gayunpaman, sa tulong lamang nito posible na makamit ang ilang mga resulta sa pagproseso ng materyal na brilyante.

Ang paraan ng mainit na bakal ay ginagamit kapag kinakailangan upang i-cut ang isang malaking dami ng mga hilaw na materyales na may isang minimum na ratio ng basura. Gumagamit ang pamamaraang ito ng kumikinang na bakal na kawad na pinapatakbo ng mga umiikot na baras. Sa kasong ito, ang linya ng pagputol ay kasing manipis hangga't maaari, at ang pagkawala ng pangunahing hilaw na materyal ay nabawasan.

Sa paraan ng mainit na paglalagari, ang mga pangkalahatang manipulasyon sa pagproseso lamang ang maaaring maisagawa. Ang detalyadong pagputol ay isinasagawa gamit ang mas sopistikadong mga teknolohiya sa paggiling. Ginagamit din ang teknolohiya ng hot drilling sa loob ng pamamaraang ito. Sa kasong ito, ang elemento ng pagbabarena ng bakal ay pinainit din sa mataas na temperatura. Ang pagiging epektibo ng pamamaraan ay tumataas din dahil sa pag-init ng magkabilang bahagi bilang resulta ng alitan laban sa isa't isa.

Ang brilyante pagbabarena ay ginagamit upang magsagawa ng roughing operations. Ang mga butas ng kinakailangang diameter ay drilled kasama ang split line ng workpiece. Ang mga espesyal na anchor expander ay nahuhulog sa kanila. Ginagawang posible ng teknolohiya na kontrolin ang pagpapalawak ng mga anchor nang paisa-isa o sabay-sabay. Salamat sa ito, nagiging posible na magsagawa ng kinokontrol na paghahati ng workpiece kasama ang isang naibigay na linya.

Ang pangunahing direksyon sa mga teknolohiya ng pagproseso ng mineral na ito ay ang paggiling nito. Salamat sa pamamaraang ito, ang mga diamante ay tumatagal ng kanilang huling hugis, at sa ilang mga kaso ay nagiging mahalagang bato.

Kapag gumagawa ng mga diamante, ang mga manggagawa ay gumagamit ng mga hakbang-hakbang na pamamaraan sa pagproseso. Ang magaspang na workpiece ay nililinis ng mga dumi ng iba pang mga mineral, kung mayroon man. Pagkatapos ay isinasagawa ang isang magaspang na paglalagari, dahil kung saan nabuo ang pangunahing hugis ng hinaharap na produkto. Pagkatapos nito, magsisimula ang pagputol.

Para sa paggiling ng isang mineral na brilyante, ginagamit ang mga aparato, na nilagyan ng mga espesyal na attachment - mga disc o mga plato na may kapal, hugis at materyal ng paggawa na naaayon sa pangalan ng pamamaraan na isinasagawa. Ang mga gumaganang ibabaw ng mga attachment na ito ay pinahiran ng mga fraction ng diamond chips ng iba't ibang diameters.

Kung ang pagputol ay ginawa sa layunin na makakuha ng isang mahalagang bato - isang brilyante, pagkatapos ay ginagamit ang iba't ibang mga tip na may malawak na hanay ng mga dimensional na parameter. Ang unang gagamitin ay mga plato o disc na may brilyante na grit na may pinakamalaking diameter. Habang nagpapatuloy ang proseso, bumababa ang granularity ng mga nozzle. Ang panghuling buli ay isinasagawa gamit ang mga nanoparticle ng brilyante.

Ang mga tool kung saan isinasagawa ang pagputol ay naiiba sa kanilang nilalayon na layunin at prinsipyo ng operasyon. Ang ilan sa kanila ay gumagana dahil sa pagkakaroon ng rotary motion ng rotor, sa dulo na baras kung saan nakakabit ang isang nakakagiling na disc. Ang iba pang mga tool ay gumagana sa prinsipyo ng reciprocating motion. Ang mga nakakagiling na plato ay ipinasok sa mga espesyal na clamp ng mga tool na ito.

Sa proseso ng pagproseso, ang mga diamante ay giniling sa isang transparent na malasalamin na estado. Dahil sa ang katunayan na ang mga facet ng hinaharap na brilyante ay matatagpuan sa mahigpit na na-verify na mga posisyon at sa isang naibigay na anggulo, ang magaspang na hilaw na materyal ay binago sa isang mahalagang bato. Sa huling yugto ng pagproseso, ito ay pinakintab sa isang mala-salamin na estado.

Makakahanap ka ng kawili-wiling impormasyon tungkol sa pagmimina at pagproseso ng brilyante sa susunod na video.